來源：寶德金裝備 時間：2022-02-11 16:42:09
刮板式薄膜蒸發(fā)器有固定刮板式和活動刮板式兩種。根據(jù)其安裝形式，可分為垂直式和水平式；垂直式分為降膜式和升膜式。主要由轉(zhuǎn)軸、材料液分配板、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室、夾套加熱室等組成。材料液從進料口沿切線方向進入蒸發(fā)器，或固定在旋轉(zhuǎn)軸上的材料液分配板，將材料液分布在內(nèi)壁周圍。由于重力和刮板離心力的作用，材料液在內(nèi)壁形成螺旋下降或上升的薄膜（垂直），或螺旋向前推進的薄膜（水平）。
二次蒸汽通過頂部（垂直）或濃縮液出口端的蒸汽液體分離器排出冷凝器。由于材料液體在濃縮過程中處于液體膜狀態(tài)，并不斷更新，因此總傳熱系數(shù)較高，刮板膜蒸發(fā)器適用于低粘度果汁。蜂蜜。牛奶或含有懸浮顆粒的材料液體的濃縮。在濃縮過程中，液體層很薄，溶液沸點的增加可以忽略不計。材料液體在加熱區(qū)的停留時間隨蒸發(fā)器的高（長）度而變化。刮板的導角和轉(zhuǎn)軸的速度一般在2~45s左右。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)組成：
1.電機。減速器是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度將取決于刮刀的形式。材料的粘度和蒸發(fā)缸的內(nèi)徑；選擇合適的刮刀速度是確保蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行和滿足蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2.分離筒材料從分離筒下端入口進入蒸發(fā)器，安裝在分離筒內(nèi)的織物連續(xù)均勻地分布在蒸發(fā)筒內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒蒸發(fā)到分離筒，安裝在氣液分離器內(nèi)，二次蒸汽可能攜帶液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端出口引出蒸發(fā)器。根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的合理設計是避免材料短路的關鍵因素之一。（所謂的短路是指材料剛進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)過程尚未完成，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。
3.布料器布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設計使從切線方向進入蒸發(fā)器的材料通過旋轉(zhuǎn)布料器連續(xù)均勻地灑在蒸發(fā)表面。
4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離器上方。它捕獲可能帶來的液滴或氣泡，并將其返回蒸發(fā)表面。
5.蒸發(fā)缸體，也稱為加熱缸體。它是一種蒸發(fā)表面，由旋轉(zhuǎn)刮制成膜，并與夾套中的加熱介質(zhì)進行熱交換。蒸發(fā)體的內(nèi)徑和長度由蒸發(fā)面積和適當?shù)拈L度比確定。加熱筒體內(nèi)壁經(jīng)專用機床加工拋光，與兩端法蘭連接面一次，保證設備整體圓度。拋光后的筒體內(nèi)壁光滑明亮，不易粘結(jié)結(jié)垢，有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
6.安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機和減速器驅(qū)動，并驅(qū)動刮刀進行圓形運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工，有效保證了其強度、幾何尺寸和穩(wěn)定性。
7.由于刮板的運動，刮板不斷地將物料刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
